아연 합금 모터 하우징

A: 아연 합금은 전자파 차폐 성능이 더 좋고(감쇠율 80-100dB) 주조 유동성이 더 높으며 더 복잡한 얇은 벽 구조에 적합하며 일괄 생산의 생산 비용은 알루미늄 합금보다 20%-35% 낮습니다.

A: 권장되는 연속 작동 온도는 100도를 초과해서는 안됩니다. 짧은 시간 동안 120도를 견딜 수 있지만 고온에서는 크리프가 발생합니다. 이와 함께 방열 설계를 사용해야 합니다.

답변: 표준 설계는 IP54(먼지 및 물 튀김-방지)에 도달할 수 있으며, 특수 밀봉 처리를 통해 IP67(단기 침수에 대한 내성)을 달성할 수 있어 대부분의 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.

답: 그렇습니다. 방열 핀의 모양, 설치 인터페이스, 케이블 콘센트 위치 등을 모두 맞춤 설정할 수 있습니다. 표면 처리는 필요에 따라 전기 도금, 스프레이 등으로 선택할 수도 있습니다.

A: 밀도는 6.6g/cm3로 알루미늄 합금보다 높습니다. 그러나 얇은-벽 디자인(최소 1.2mm)을 사용하면 무게를 줄일 수 있으며, 전체 무게도 합리적인 범위 내에서 제어됩니다.

A: 모재는 평균적인 내식성을 갖고 있습니다. 그러나 코팅 처리(니켈 도금, 전기 영동 코팅 등)를 통해 500시간 중성 염수 분무 테스트를 통과하고 자동차 및 기타 산업 표준을 충족할 수 있습니다.

A: 금형 제작에는 약 15-20일 정도 소요됩니다. 대량 생산의 경우 핫 챔버 다이캐스팅 방식으로 분당 최대 10~20개까지 생산할 수 있어 속도가 매우 빨라 대규모 주문에 적합합니다.

A: RoHS 표준을 준수하여 생산 과정에서 발생하는 폐기물은 100% 재활용 및 재사용이 가능하며 실제 재료 활용률은 95%를 초과합니다.

A: 전자기 차폐 및 정밀도에 대한 요구 사항이 높은 시나리오의 마이크로 모터, 서보 모터, 스테퍼 모터 등에 특히 적합합니다. 자동차, 산업, 가전제품 분야에서 널리 사용됩니다.

A: 다이캐스팅 공정은{0}}CT6-7(±0.15mm/100mm)의 정밀도 수준을 달성할 수 있습니다. 주요 부품은 CNC 가공으로 추가 가공하여 결합 치수를 보장할 수 있습니다.

A: 열전도율은 알루미늄 합금만큼 좋지 않습니다. 그러나 방열 핀과 공기 덕트 구조를 설계하면 여전히 대부분의 모터의 방열 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

A: 아연 합금은 탁월한 감쇠 특성을 가지며 최대 5G 이상의 가속도로 5~500Hz의 주파수 범위 내에서 진동 테스트를 견딜 수 있습니다.

A: 전기 도금(니켈, 크롬), 스프레이(에폭시 수지), 전기 영동(검정색, 회색) 등 다양한 처리 방법이 있으며 다양한 외관 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

A: 가장 얇은 부분은 1.2mm에 달할 수 있습니다. 구조적 강도를 확보하기 위해 두께는 1.5mm 이상으로 설계하는 것이 좋습니다.

A: 부품은 다이캐스팅 후 바로 사용할 수 있지만{0}}베어링 위치, 설치 표면 등 주요 부위는 치수 정확성을 보장하기 위해 정밀 가공을 하는 것이 좋습니다.

A: 주요 비용은 아연 합금 재료(약 60%), 금형 상각(약 20%), 후속 처리 및 취급 비용에서 발생합니다.