알루미늄 라이트 하우징

답: 그렇습니다. 귀하의 필요에 따라 A380 및 A360과 같은 다양한 모델의 맞춤형 다이캐스트 알루미늄 합금을 제공할 수 있습니다. 재료 선택은 갓의 사용 시나리오(예: 고온-온도 및 고부하 환경)와 비용 예산을 기반으로 해야 합니다. 우리는 해당 재료 성능 참조 보고서를 제공할 것입니다.

A: 아니요. 우리는 고압-압력 다이캐스팅-주조(120MPa) + 정밀한 후가공 기술-을 채택합니다. 알루미늄 액체는 고압 하에서 금형에 빠르게 채워져 공기 구멍의 발생이 줄어듭니다. 성형 후 기계적 디버링, 수동 미세화, 초음파 세척의 세 가지 공정을 거쳐 버(burr) 없이 매끄러운 표면을 만들고 결함률을 0.5% 이내로 제어합니다.

A: 몇 가지 차이점이 있습니다. 사용 환경에 따라 선택할 수 있습니다. 패시베이션: 기본 보호, 실내 건조한 환경에 적합, 평균 내식성; 샌드블래스팅/아노다이징: 내식성이 강하고 양극 산화층의 경도가 HV300 이상에 도달하며 부동태화보다 내마모성이 우수하며 실외 또는 고주파수 사용 시나리오에 적합합니다-. 스프레이: 어떤 색상에도 맞춤화할 수 있고 내후성이 우수하지만 내마모성은 아노다이징보다 약간 낮아 외관 색상에 대한 명확한 요구 사항이 있는 시나리오에 적합합니다.

답변: 완전히 지원됩니다. 램프 본체의 조립 치수(예: 개구부 직경, 스냅-맞춤 위치, 고정 구멍 간격), 3D 도면(STEP/IGS 형식) 또는 실제 샘플을 제공해 주세요. 당사 엔지니어는 24시간 이내에 적응 계획을 발표하고 확인 후 금형 개발 또는 조정을 시작합니다.

A: 금형 주기: 15~20일(표준 크기), 복잡한 구조의 경우 협상을 통해 주기를 25일까지 연장할 수 있습니다. 금형 비용: 가격은 전등갓 구조의 복잡성(예: 불규칙한 곡면이 있는지, 여러 조립 위치가 있는지 여부)을 기준으로 결정되며 도면을 기준으로 평가해야 합니다.

A: 예를 들어, 스냅-맞춤 대신 스레드 연결이 필요합니다. 답: 그렇습니다. 스냅-맞춤, 나사 고정, 나사산 연결, 자기 흡입 및 기타 조립 방법을 지원합니다. 편리하고 안정적인 설치를 보장하기 위해 램프 본체 구조 및 설치 요구 사항에 따라 해당 조립 구조를 설계할 수 있습니다.

A: IP54 보호 수준은 튀는 비, 습기 및 먼지 침입을 방지할 수 있으므로 옥외 비 대피소 또는 반-개방형 환경(예: 안뜰, 복도)에 적합합니다. 폭우나 침수 환경에 장기간 노출되어야 하는 경우 IP65 보호로 업그레이드하는 것이 좋습니다(실링 링 추가 + 표면 처리 강화). 이에 대해서는 사업 관리자와 상담할 수 있습니다.

A: 알루미늄 합금 자체의 열 전도성은 약 100W/(m・K)입니다. 일반 모델은 50W 이내에서 램프 비드의 방열 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 50W 이상의 고출력 램프에 사용하면 전등갓 구조(예: 방열 리브 추가, 측벽 두꺼움)를 최적화하여 방열 효율을 향상시켜 램프 비드의 수명을 보장할 수 있습니다.

A: 적용 가능한 온도 범위는 -40도 ~120도이며 대부분의 실외 극한 온도(예: 북부 겨울의 저온, 남부 여름의 고온)에 대처할 수 있습니다. 특수 고온-환경(예: 산업용 가마 근처)에서 사용하는 경우 최대 온도 허용 오차가 200도인 맞춤형 고온 알루미늄 합금 재료를 제공할 수 있습니다.

A: 우리는 이중-층 보호 포장을 사용합니다. 내부 레이어는 진주면으로 독립적으로 포장되고 외부 레이어는 폼으로 채워진 골판지 상자입니다. 각 상자는 운송 중에 압착되거나 긁히지 않도록 수량화되어 있습니다. 해상운송, 항공운송, 육상운송 등 다양한 운송방식을 지원하며, 고객의 필요에 따라 물류채널을 선택할 수 있습니다.

답: 그렇습니다. 우리는 재료 테스트 보고서(예: 구성 요소 분석, 경도 테스트), 표면 처리 테스트 보고서(예: 염수 분무 테스트, 내마모성 테스트) 및 보호 수준 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다. CE, RoHS 등 국제인증이 필요한 경우, 처리를 도와드립니다. (인증수수료는 별도 협의 필요)