설명

알루미늄 합금 하우징 어셈블리의 핵심 장점

재료 성능의 장점

경량성(철재 대비 60% 이상 경량화), 우수한 열전도율(장비 방열효율 향상), 인장강도 220MPa 이상, 경도 80HB 이상. 패시베이션 처리 후 염수 분무 테스트는 최대 48시간까지 지속될 수 있습니다. 알루미늄 합금은 100% 재활용이 가능하여 친환경 생산 기준을 충족합니다.

정밀 다이캐스팅-공정 장점

콜드 챔버 고압-압력 다이캐스팅-은 복잡한 구조의 통합 성형을 실현하여 공정을 50% 줄입니다. IT10 - IT12 수준에서 제어되는 치수 공차, 핵심 부품의 편차 ±0.03mm 이하; 단일 금형 사이클 15 - 30초, 수율 98% 이상으로 안정적이며 대규모-대량 생산에 적합합니다.

기능적 구조 설계의 장점

통합 설치 구멍, 환기 구멍, 위치 지정 구멍 및 기타 다중 사양 기능 구멍이 제공되며, 장붓구멍 및 장부 조인트 슬롯이 예약되어 있으며 간격은 0.05mm 이하입니다. 내부 보강리브를 세트하여 변형저항을 40% 향상시켰으며, 2차 가공 없이 장비 조립에 적합합니다.

기술적인 매개변수 세부사항

프로젝트

사양 매개변수

제품명	알루미늄 합금 하우징 어셈블리
재료 등급	ADC12, A380(사용자 정의 가능, AlSi10Mg 등)
크기 범위	길이 × 너비 × 높이: 50 - 200mm × 50 - 200mm × 30 - 80mm(맞춤 설정 가능)
크기 공차	주요 결합 부품: ±0.03mm 이하; 비-결합 부품: ±0.1mm 이하
표면 거칠기	Ra 1.6μm 이하 (Ra 0.8μm 이하 마무리 공정으로 업그레이드)
단일 조각 무게	150 - 500g(크기에 따라 맞춤 설정됨)
기계적 성질	인장 강도 220MPa 이상; 경도 80HB 이상
방열 성능	열전도율: 96W/(m・K) (ADC12)
내식성 성능	중성염수분무시험 48시간 이상(부동태화 처리 후)
환경 기준	RoHS 지침 요구 사항 준수

전 공정에 걸쳐 공정 제조

수요조정

고객 도면/샘플을 기반으로 재료 등급, 구조 세부 사항, 공차 표준 및 표면 처리 요구 사항을 확인합니다.

금형 개발

CAD/CAM 소프트웨어 설계, CNC 정밀 가공 + EDM 방전 성형으로 금형 정확도 및 구조적 호환성 보장

고압-다이캐스팅

200-500T 콜드 챔버 다이캐스팅 기계, 650-700도 용융 알루미늄, 120-180MPa 압력 주입, 급속 냉각 및 성형

디버링-

기계적 초기 제거 + 게이트 및 버의 수동 미세 조정으로 날카로운 모서리나 잔여 불순물 없이 부드러운 모서리 보장

치수검사

2D 이미징 장비 + 주요 치수의 전체 검사를 위한 3개의- 좌표 측정 장비, 추적성을 위해 데이터 보관

표면 처리

선택적인 패시베이션/페인팅/샌드블라스팅/아노다이징, 필요에 따라 외관 및 성능 개선 솔루션 맞춤화

완제품 품질검사

외관 불량 및 기계적 성질 전수검사, 정전기 방지백 + 운송에 적합한 강화판지 포장

다루는 응용 분야

가전제품

미니 세탁기, 속옷 세탁 기계, 소형 탈수기용 내부 수납 공간; 환기 및 방열 커버 본체
소형 오븐, 에어프라이어, 건강보존 냄비 등을 위한 구조적 지지 부품 및 가열 모듈 격납 공간
헤어드라이어, 고데기, 미용기기용 내부 방열 구멍 및 부품 고정 베이스
커피 머신 및 워터 디스펜서용 내부 방열 구멍 및 부품 고정 베이스

산업용 기기

온도 및 습도 감지기, 가스 센서 및 수질 분석기를 위한 내부 고정 구멍; 방열 쉘 모듈
소형 PLC 제어 캐비닛, 릴레이 모듈의 모듈식 쉘 구성 요소, 터미널 연결 시트
휴대용 감지 장비 및 휴대용 산업용 계량기를 위한 경량 인클로저, 내부 구조 지원 구성 요소

전자 기기

신호 중계기, 라우터 및 소형 서버용 내부 방열 공동; 부품 고정 구조
스마트 홈 컨트롤러 및 IoT 단말 장치용 인클로저 부품, 설치 기반
소형 차량-장착형 전자 장치(예: 차량 레코더, 차량 충전기)용 구조 부품 방열 모듈

맞춤형 서비스 내용

구조적 맞춤화
고객이 제공한 CAD/STEP/IGES 형식 도면을 기반으로 제품 치수, 홀 레이아웃, 조립 방법, 철근 분포 등의 조정을 지원합니다.
무료 구조 최적화 제안 제공: 다이캐스팅 공정의 특성을 고려하여{0}}벽 두께 균일성, 취출 각도 및 구멍 위치 합리성을 최적화하여 제품의 성형 수율 및 성능을 향상시킵니다.
최소 맞춤 주문 수량: 일반 구조물의 경우 최소 500개 주문이 필요합니다. 특수 구조의 경우 최소 주문 수량을 협상하여 줄일 수 있습니다.

소재 맞춤화
일반 재료: ADC12(높은 다용도성, 비용{1}}적절함), A380(더 나은 기계적 특성)
특수 소재: AlSi10Mg(고강도, 고인성), AlSi9Cu3(우수한 내식성), AlMg5Si1(경량+고내식성). 장비 사용 시나리오(예: 고온, 고습, 고부하)에 따라 적절한 재료를 권장할 수 있습니다.

표면 처리 맞춤화

표면 처리 방법	핵심 이점	적용 가능한 시나리오
패시베이션 처리	내식성 강화, 외관 변화 없음, 비용-효율적	내부 숨김 부품, 습한 환경에서 사용되는 부품
정전기 분사	맞춤형 색상(Pantone 컬러 매칭), 내마모성-표면, 강력한 장식 효과	노출된 장비 쉘, 특정 색상 조합이 필요한 구성 요소
샌드블라스팅 처리	무광택 및 반투명 질감으로 사소한 표면 결함을 가려줍니다.	내부 정밀 부품, 외부 무광택 외관이 요구되는 부품
아노다이징	경도 강화(300HV 이상), 내식성 우수, 착색 가능	수요가 높은-노출 부품, 환경과 자주 접촉하는 휴대용 장비 부품
전기영동 코팅	균일한 코팅, 강력한 접착력, 우수한 -부식 효과	복잡한 구조 구성요소, 실외용-장비 구성요소

부가 가치-서비스

· 금형 개발: 우리는 자체 금형 워크샵을 보유하고 있습니다. 금형 개발 주기는 15~25일입니다. 우리는 또한 금형에 대한 평생 유지 관리 서비스를 제공합니다.

· 물류 적응: 주문량(소형 품목의 경우 빠른 배송), 대형 품목의 경우 물류 또는 전체 트럭 운송에 따라 적절한 운송 모드를 선택합니다.

닝보주치자동차공업유한회사

Ningbo Zhouchi Vehicle Industry Co., Ltd.는 1992년에 설립되었으며 아름다운 해안 항구 도시 -Ningbo의 Binhai Industrial Park에 위치하고 있습니다. 이제 우리 회사는 20명의 품질 검사관 및 엔지니어를 포함하여 150명의 직원과 함께 16000m2의 총 면적을 차지합니다. 우리의 매출액은 약 1200만 달러입니다. 당사는 알루미늄 다이-주조 및 아연 다이캐스팅-주조, CNC 가공 및 조립을 전문으로 하는 회사입니다.

품질 보증

우리는 고객에게 100% 품질 보증을 가지고 있습니다. 우리는 품질 문제에 대해 책임을 질 것입니다.

경쟁력 있는 가격

우리는 좋은 품질과 합리적인 가격으로 고객에게 ODM 서비스를 제공합니다.

12MLN

예상 매출액

150+

전문 직원

100+

연간 금형 생산량

70%

수출용

우리의 인증

ISO 14001:2015

ISO 14001:2015 인증서는 조직이 ISO 14001:2015의 요구 사항을 준수하는 환경 관리 시스템(EMS)을 확립, 구현, 유지 및 지속적으로 개선했음을 나타내는 국제적으로 인정되는 문서입니다.
이 인증서는 이 조직의 환경 관리 시스템이 국제 표준을 충족하여 환경 책임을 체계적으로 관리하고 지속 가능한 발전을 약속할 수 있음을 인증합니다.

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IATF16949:2016

IATF 16949:2016은 자동차 산업의 품질 관리 시스템에 대한 국제 표준입니다. IATF(International Automotive Task Force)에서 개발되었으며 2016년 10월에 출시되어 이전 버전의 ISO/TS 16949:2009를 대체했습니다.
IATF 16949의 핵심 목표는 자동차 공급망의 지속적인 개선, 결함 방지, 변형 및 낭비 감소입니다. 이는 자동차 제품(부품 및 재료 포함)의 설계 및 제조가 항상 고객 요구 사항을 충족하고 고객 기대치를 초과할 수 있도록 하는 것을 목표로 합니다.

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