스프레이 - 페인트 모터 하우징

A : 우리는 주로 DIE - 캐스팅 용 ADC12 알루미늄 합금과 같은 고품질 재료를 주로 사용합니다. 이 재료는 우수한 유동성, 강도 및 경량 특성을 가지며, 제조 복합체 - 구조화되고 높은 - 전기 기기 케이싱을 요구하는 데 매우 적합합니다.

A : 우리는 광범위한 색상 옵션 (Pantone Color Code Mathering 지원)을 제공하며 매트, 광택/고광택, 금속 텍스처, 샌딩 텍스처, 고무 페인트 (핸드 터치 페인트) 등과 같은 다양한 표면 효과를 달성하여 제품의 다양한 외관 및 터치 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

A : 우리는 엄격한 품질 관리 프로세스가 있습니다. 페인트 표면은 그릿 테스트 (접착 테스트)와 중성 소금 스프레이 테스트 (일반적으로 48 시간 이상이 필요)를 통과하여 강력한 접착력, 내마모성, 스크래치 저항 및 탁월한 부식 및 녹 예방 기능을 보장하여 다양한 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다.

A : 그렇습니다. 가능합니다. 정확한 다이 - 캐스팅 구조 설계 (예 : grooves 씰링, 정지 - Fit Connections) 및 후속 밀봉 프로세스 (예 : 밀봉 링 설치)를 통해 하우징이 IP54, IP65 또는 더 높은 보호 레벨을 만들 수 있습니다. 특정 설계는 제품 요구 사항에 따라 수행 할 수 있습니다.

A : 생산주기는 주문의 복잡성과 수량에 따라 다릅니다. 새로운 프로젝트의 경우 곰팡이 개발 시간을 예약해야합니다. 대량 생산 단계 동안, 일반적으로 샘플 확인 후, 배치 전달은 2-4 주 이내에 배열 될 수 있습니다. 귀하의 특정 요구 사항에 따라 자세한 생산 계획을 제공 할 것입니다.

A : 그렇습니다. 고객에게 소규모 - 배치 시험 생산 및 프로토 타이핑 서비스를 제공하여 테스트 및 검증을 수행 할 수 있습니다. 우리는 곰팡이 설계 및 제조를 다루는 서비스 기능을 중지하고, 다이 - 캐스팅 생산, 표면 처리 및 어셈블리를 포함하여 사용자 정의 요구 사항에 효율적으로 응답 할 수 있습니다.

A : 우리는 다음 방법을 통해이를 달성합니다. 자동화 된 생산 라인 : 로봇 스프레이 및 자동 장비를 활용하여 사람 오류를 최소화합니다. 전체 - 프로세스 품질 관리 : 원자재 창고에서 최종 배송에 이르기까지 다중 검사 절차가 수행됩니다 (예 : 첫 번째 - 조각 검사, 순찰 검사 및 최종 검사). 표준 프로세스 : 표준화 된 운영 절차 (SOP) 및 품질 관리 시스템 (예 : ISO 9001)을 엄격하게 따릅니다.

A : 그렇습니다. 스프레이 외에도 양극화, 전기 영동 코팅, 금속 연마, 샌드 블래스트 등과 같은 다른 일반적인 표면 처리 공정을 제공합니다. 영업 엔지니어와 상담하여 가장 적합한 솔루션을 권장 할 수 있습니다.