다이 캐스팅의 핵심 도전과 획기적인 경로
다이 캐스팅 프로세스는 세 가지 기술 병목 현상, 즉 얇은 벽면의 불완전한 충전, 내부 에어 포켓 결함 및 차원 열 변형을 만납니다. 우리는 세 가지 혁신을 통해 돌파구를 달성했습니다.
Ultra-high speed pressure system (>6m/s) : 용융 알루미늄 액체가 램프 하우징의 0.3mm 미세 그리드를 즉시 채우도록합니다.
국부 압력 및 진공 기술 : 엔진 하우징 베어링 시트의 두꺼운 벽 부분에서 수축 공동을 제거하여 기어 박스의 피로 강도를 30%증가시킵니다.
지능형 온도 제어 금형 : 전기 하우징의 평탄도 변동은 ± 0.05mm 이내에 제어되어 정확한 조립 요구 사항을 충족합니다.
제품 효율성이 크게 향상되는 실제 사례
다양한 응용 프로그램 시나리오의 경우 다이 캐스팅 기술은 제품 성능을 전례없는 수준으로 향상시킵니다.
파워 트레인 필드 : 통합 다이 캐스팅 캠 샤프트 브래킷은 2000N 충격 저항 기능을 유지하면서 무게를 40% 감소시킵니다.
열 관리 혁명 : 통합 주조 방열판은 구리 및 알루미늄의 분자 수준 결합을 달성하여 열 전도도 효율을 두 배로 늘립니다!
구조 혁신 : 실리콘 오일 클러치 구성 요소는 12 개의 기능 표면을 단일 조각으로 통합하여 원래 7 개 성분 어셈블리를 대체합니다.
외관 구성 요소 업그레이드 : 미러 폴란드 아연 합금 성분 (예 : 도어 핸들)은 48 시간 소금 스프레이 테스트를 통과합니다.
보호 장벽 : 모터 하우징에는 전자기 차폐 구조가 장착되어 있으며 간섭 감쇠 값은 70dB에 도달합니다.
고객 가치 실현을위한 완전한 프로세스 보증
최종 제품의 보이지 않는 수호자로서 우리는 4 차원 가치 루프를 설정했습니다.
비용 최적화 : 펌프 하우징 흐름 경로의 토폴로지 최적화를 통해 재료 폐기물의 20%가 감소했습니다.
배송 일정 압축 : 스티어링 샤프트의 생산 금형에는 지능형 빠른 변화 시스템이 장착되어 생산 시간이 단 2 시간으로 줄어 듭니다.
위험 관리 : 전기 하우징 공동의 다공성에 대한 디지털 트윈 모델을 설정하여 품질 편차를 사전에 감지하십시오.
기술 반복 : 열처리없이 알루미늄 합금을 개발하여 기어 박스 하우징이 캐스트 상태에서 T6 기계적 특성을 달성 할 수 있도록합니다.